1、閥門(mén)專(zhuān)用機(jī)床設(shè)計(jì)制造工藝
節(jié)能的閥門(mén)專(zhuān)用機(jī)床，為企業(yè)降本增效！它在保證加工的同時(shí)，注重能源的合理利用。先進(jìn)的設(shè)計(jì)和制造工藝，使機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中能耗低。一人可操作多臺(tái)機(jī)床，節(jié)省了人工成本，同時(shí)降低了單位產(chǎn)品的能耗成本。在加工各類(lèi)閥門(mén)時(shí)，能快速、地完成任務(wù)，減少了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了與節(jié)能的結(jié)合，為企業(yè)創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益。
加工的閥門(mén)雙面機(jī)床，打造高品質(zhì)閥門(mén)！通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的控制，能對(duì)閥門(mén)的外圓、端面、水線、內(nèi)孔、倒角、挑絲等工序進(jìn)行高精度加工。一次裝卡即可完成閥門(mén)多面的所有工序，保證了加工的精度和一致性。在加工過(guò)程中，能根據(jù)不同的閥門(mén)材質(zhì)和加工要求，調(diào)整加工參數(shù)，確保每一個(gè)閥門(mén)都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，滿足您對(duì)閥門(mén)加工精度的嚴(yán)格要求。
2、閥門(mén)機(jī)床故障分析
計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)能各項(xiàng)技術(shù)的不斷發(fā)展，使得傳統(tǒng)的閥門(mén)機(jī)床技術(shù)以及不能滿足日益需求的生產(chǎn)工藝等，進(jìn)而基于PLC的閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)便在各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛關(guān)注并應(yīng)用，在機(jī)電的領(lǐng)域之中有大的發(fā)展空間，將PLC與閥門(mén)機(jī)床相融合，可以大的促進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)的自動(dòng)化程度以及大大的提高了生產(chǎn)的效率。
閥門(mén)機(jī)床在使用過(guò)程中要避免讓操作人員、機(jī)床以及加工人員等造成傷害和損傷，要在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理。在正常情況下，閥門(mén)機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中，可以斷開(kāi)急停按鈕，使閥門(mén)機(jī)床處在一個(gè)常閉狀態(tài)下。按下按鈕后，觸電會(huì)自動(dòng)斷開(kāi)，這樣系統(tǒng)中的繼電器就會(huì)出現(xiàn)中斷的情況，可以將移動(dòng)裝置動(dòng)力電源進(jìn)行斷開(kāi)。在連接PLC中間繼電器以后，可將信號(hào)發(fā)送到系統(tǒng)中產(chǎn)生急停警報(bào)，這樣信號(hào)系統(tǒng)中就產(chǎn)生了復(fù)位信號(hào)。
超程限位開(kāi)關(guān)一直處于松開(kāi)狀態(tài)，用戶在操作閥門(mén)機(jī)床時(shí)，一旦出現(xiàn)將超程限位開(kāi)關(guān)壓下的情況，會(huì)導(dǎo)致繼電器出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，中間繼電器的一組常開(kāi)觸點(diǎn)可以向PLC輸入斷系統(tǒng)發(fā)送急停信號(hào)，同時(shí)，也能將超程警報(bào)信息發(fā)給系統(tǒng)，系統(tǒng)可以根據(jù)信號(hào)做出一定的反應(yīng)，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行處理。
近年來(lái)，我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)在效率和效益方面有了很大的提高，這和應(yīng)用很多的先進(jìn)技術(shù)分不開(kāi)，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展對(duì)其影響非常大，其中，PLC邏輯處理功能在不斷的完善，而且，在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中體現(xiàn)出了很好的效果。因此，設(shè)計(jì)一套和電氣控制系統(tǒng)相配合的系統(tǒng)，能夠好的對(duì)各個(gè)部分的選型進(jìn)行充分考慮，同時(shí)，電氣系統(tǒng)的作用也能得到好的發(fā)揮。
