<一>、閥門機床高速切削技術發展
提高閥門機床生產率歸根到底是以加快空程運作的速度和提高零件生產過程的連續性，從而縮短輔助工時為目的的一種技術手段。
但是，輔助運作速度的提高是有限度的。例如目前加工中心自動換刀時間已縮短到小于七，空程速度一般已提高到30~60m/min，再提高空程速度不但技術上有困難，經濟上不合算，而且對提高機床的生產率意義也不大。于是在單位時間內材料切除率是常規切削的3~6倍的高速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技術在專家們的苦心研究下應運而生了。
這種技術不但可以提高生產效率。還可以降低切削力的30%以上；切屑可以帶走切削熱的~以上。
可以減少振動和殘余應力。降低加工成本等等。關鍵是高速切削技術的相關核心技術相繼出現了，如高速切削刀具技術(具有、高熔度刀具材料的鐵基硬質合金、聚晶金剛石(PCD)壓層硬質合金、聚晶立方氮化硼(CBN)，陶瓷等刀具材料技術)；高速切削機床技術包括高速主軸、高速進給系統(高速滾珠絲杠、高速的直線電動機伺服驅動系統和虛擬軸機構)、高速CNC控制系統(關鍵技術包括處理刀具軌跡、預先前饋控制、反應的伺服系統等)；高速加工的測試技術(主軸發熱情況測試、滾珠絲杠發熱測試、刀具磨損狀態測試、工件加工狀態監測)等等。現在，高速切削技術已經進人了工業應用階段。
閥門機床是衡量制造裝配業水平的重要標志，閥門機床的加工精度是反映其性能和水平的一個關鍵指標。誤差補償是提高閥門機床加工精度的一個主要途徑和發展趨勢，閥門機床空間誤差、測量是進行誤差補償、提高閥門機床精度的前提與關鍵。
<二>、閥門機床電氣控制系統的基本結構
基于PLC的閥門機床電氣控制系統在閥門機床中已經相對比較普及了，這樣的閥門機床設備可以提升工業的生產效率。
但是其實閥門機床的發展也經歷了一個漫長的過程。之前閥門機床應用的系統是傳統系統，這種系統非常容易出現錯誤，而且如果修改加工過程就要重新應用不同的系統。而PLC可編程控制器如果遇到同樣的情lP我們只需要改變一些參數和代碼就可以改變加工過程。相較于傳統的控制器，這種系統是加方便而且對于費用的消耗也是比較少的。這其實也是我國機械自動化發展過程中的一大進步。
閥門機床電氣控制系統運行的基礎就是它的基本結構，但是它的基本結構也可以大概分為兩部分閥門機床的基礎結構和閥門機床的結構。
