閥門機床是一種專門適用于特定零件和特定工序加工的機床，是組成自動生產線式生產制造系統中，不可缺的機床品種。組合機床是機床的一種，它以標準化部件為基礎，配以少量的部件組成。由于機床是一種《量體裁衣》產品，具有 自動化的優點，是大批量生產企業的理想裝備。隨著裝備制造技術的進步，數控技術的普及，機床的數控化發展也很快，機床在生產實踐中占有 的比重。閥門機床按照對被控制量有無檢測反饋裝置可以分為開環和閉環兩種。在閉環系統中，根據測量裝置安放的位置又可以將其分為全閉環和半閉環兩種。在開環系統的基礎上，還發展了一種開環補償型數控系統。
（1）裝置發出信號的流程是單向的，所以不存在系統穩定性問題。也正是由于信號的單向流程，它對機床移動部件的實際位置不作檢驗，所以機床加工精度不高，其精度主要取決于伺服系統的性能。
（2）閉環控制閥門機床。由于開環控制精度達不到機床和大型機床的要求，所以 檢測它的實際工作位置，為此，在開環控制數控機床上增加檢測反饋裝置，在加工中時刻檢測機床移動部件的位置，使之和數控裝置所要求的位置相符合，以期達到很高的加工精度。
（3）可以通用。因而靈活性和適應性強，也便于批量生產，模塊化的軟，硬件，提高了系統的質量和性。所以，現代數控機床都采用CNC裝置。
（4）開環補償型閥門機床。將上述三種控制方式的特點有選擇地集中起來，可以組成混合控制的方案。這在大型數控機床中是人們研究的題目，現在已成為現實。因為，大型數控機床，需要高得多的進給速度和返回速度，又需要相當高的精度。
閥門車床及其自動化生產線的制造，與大量生產汽車等性質不一樣，也與普通機床的制造性質不一樣，它具有兩個 鮮明的特征：一是集成性。用戶訂購機床都是要求交鑰匙工程，它集加工工藝（含工藝方法及工藝參數），機床、夾具、工具（包含輔助）的設計與選擇，檢驗測量（包括進入機床前的毛坯檢驗、加工中及成品的檢驗測量）物流的輸送，切屑和冷卻液的防護與處理等于一體。
閥門數控機床的性能特點：
1、 ：割一刀 高達220mm2/min，割－修90mm2/min。
2、：三年穩定保持±3μm 。
3、高光潔度：模具鋼＜0.8μm，鎢鋼＜0.6μm。
4、高穩定：整機五年內各項技術指標穩定，電柜二年內無故障率。
5、操作：簡單易學、智能化，二小時學會，一星期掌握所有功能。
6、環保：微電阻省電，少熱量穩定，環保。
7、耗材：設計， ，維護簡單。
